據(jù)統(tǒng)計(jì)，數(shù)控銑床加工比普通銑床加工生產(chǎn)效率可提高3~5倍，對于復(fù)雜的成形面加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍，甚至幾十倍。
數(shù)控雙頭銑床上通常不使用夾具等工藝軟備。在更換工件時，只需調(diào)用儲存于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工件和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因此大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床的功能，使工序高度集中。大大提高了生產(chǎn)效率并減少了工件裝夾誤差。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，有利于選擇切削用量。
數(shù)控雙頭銑床加工有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、自動化程度高。具體的雕刻過程都是數(shù)控雕刻機(jī)自動完成的。
2、有鉆銑功能，可用于鉆孔、切邊、加工小模具，性價比高。
3、拓展了雕刻領(lǐng)域。只需改變控制程序，機(jī)器便可以雕刻浮雕、各種復(fù)雜的曲面，支持各種刀具，改善了雕刻表面質(zhì)量，提高了雕刻效率。
4、產(chǎn)品的尺寸精度高，一致性好。數(shù)控雕刻過程是由計(jì)算機(jī)控制完成，可以達(dá)到很高的精度和表面質(zhì)量。批量加工時，產(chǎn)品的一致性好，這對于小模具行業(yè)十分重要。
5、結(jié)構(gòu)簡單，體積較小，操作方便。
6、生產(chǎn)成本較低，價格上的優(yōu)勢是很多用戶選擇精雕機(jī)的原因之一。
7、維護(hù)簡單，工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，保養(yǎng)簡單，能夠象工業(yè)機(jī)床一樣長期穩(wěn)定使用。
8、大氣簡潔科技化的顏值外觀。
9、整機(jī)一體式裝卸，有效避免運(yùn)輸及安裝二次損傷。
10、伸縮移動液壓裝置，解決工件吊裝難題。
11、更大范圍的工件加工尺寸，工件測量探頭可自動檢測出工件加工前的尺寸。
12、工件定位板可以幫助操作人員快速校正工件。
13、特別設(shè)計(jì)的斜度鈑金，方便鐵屑自動滑落到排屑槽。
14、卸合式主軸技術(shù)，保證更高的加工精度。
15、高配置高性能帶來更高切削效率。
16、便捷操作界面，通俗易上手。
17、三軸配置中國臺灣進(jìn)口精密重載滾柱導(dǎo)軌，滾動摩擦，不易磨損，正常使用壽命10年。
一般來說數(shù)控銑用于完成較大銑削量的工件的加工設(shè)備，CNC加工精雕機(jī)則是用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設(shè)備。在購買時要根據(jù)自己的實(shí)際需求來選擇機(jī)器。
數(shù)控雙頭銑床使用過程中，應(yīng)做日常檢查工作，并進(jìn)行定期維護(hù)，所以在正常工作條件下，我們應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？
發(fā)現(xiàn)漏油情況應(yīng)及時處理，漏油是比較常見的故障，如果我們在生產(chǎn)和使用過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有比較明顯的漏油現(xiàn)象或其他故障，我們應(yīng)該立即停止設(shè)備的工作并進(jìn)行相關(guān)維護(hù)，等到故障消除后再重新啟動機(jī)器。
首先：應(yīng)注意定期查看環(huán)保液壓站的整個運(yùn)行狀況，同時要特別注意系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)用的使用情況，主要是保證系統(tǒng)內(nèi)環(huán)境干凈，不得有任何的雜物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，如果發(fā)現(xiàn)油液比較臟的話，那么應(yīng)當(dāng)立即使用過濾器進(jìn)行過濾，如果油液發(fā)生變質(zhì)，則需要及時換。
其次：如果工作上有需要對環(huán)保液壓站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整的話，那么在調(diào)整之后，不得隨意再擰動各有關(guān)閥件的手柄，以防止影響到機(jī)制動系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此外工作人員需要定期查看安全制動裝置上的閥，以及各個螺釘?shù)倪B接情況。
總的來說，在使用環(huán)保液壓站期間，工作人員一定要定期對液壓油進(jìn)行過濾，一般是每隔半年過濾一次，特別要注意，即使是新油，也并不代表是真正干凈的油，因此在注入系統(tǒng)之前，一定要經(jīng)過過濾處理。同時，還需要定期清洗網(wǎng)式濾油器，至少3個月清洗一次。
